Новости и статьи
На предприятии BEZ Hochfranken установлена и введена в эксплуатацию система сепарации и очистки грубодисперсных примесей
Решетка HUBER ROTAMAT ® Ro6 Bio и установка промывки песка HUBER RoSF G4E повышают надежность работы и снижают эксплуатационные расходы.
Центр биоэнергетики Хохфранкен (BEZ) — это объединение города Рехау, административных районов Рехау и Вунзидель и некоторых местных компаний, обеспечивающих город и районы возобновляемой энергией. Помимо различных заводов компаний, участвующих в проекте, в основе новой концепции лежит установка для ферментации биоотходов. С помощью этого проекта перерабатываются биоотходы населенных пунктов, покрывая почти 40% местных потребностей в первичной энергии.
Когда была разработана и спроектирована установка для полной ферментации отходов, уже после непродолжительного периода эксплуатации выяснилось, что взвешенные вещества присутствовали в большом количестве в обработанном субстрате (представлены измельченными и растворенными биологическими отходами). При этом биоотходы все еще содержали очень большое количество неорганических включений, таких как гравий, песок, камни, стекло и металлические отходы.
Механические загрязнения скапливаются на дне биореактора, расположенного ниже по потоку, и этот осадок необходимо регулярно удалять и утилизировать, что сопряжено с большими затратами. Именно по этой причине Биоэнергетический центр Хохфранкен обратился в компанию HUBER.
Центр биоэнергетики Хохфранкен (BEZ) — это объединение города Рехау, административных районов Рехау и Вунзидель и некоторых местных компаний, обеспечивающих город и районы возобновляемой энергией. Помимо различных заводов компаний, участвующих в проекте, в основе новой концепции лежит установка для ферментации биоотходов. С помощью этого проекта перерабатываются биоотходы населенных пунктов, покрывая почти 40% местных потребностей в первичной энергии.
Когда была разработана и спроектирована установка для полной ферментации отходов, уже после непродолжительного периода эксплуатации выяснилось, что взвешенные вещества присутствовали в большом количестве в обработанном субстрате (представлены измельченными и растворенными биологическими отходами). При этом биоотходы все еще содержали очень большое количество неорганических включений, таких как гравий, песок, камни, стекло и металлические отходы.
Механические загрязнения скапливаются на дне биореактора, расположенного ниже по потоку, и этот осадок необходимо регулярно удалять и утилизировать, что сопряжено с большими затратами. Именно по этой причине Биоэнергетический центр Хохфранкен обратился в компанию HUBER.
Рис. № 1. Решетка HUBER ROTAMAT ® Ro6 Bio (на фото справа) и установка промывки песка HUBER RoSF G4E (на фото слева)
После детального изучения и разработки концепции перед биореактором была установлена решетка HUBER ROTAMAT ® Ro6 Bio и дополнительно оборудована установка для промывки песка с обезвоживанием HUBER RoSF4 G4E. Таким образом, задача обработки осажденных грубодисперсных примесей переносится с ферментера на оборудование механической очистки HUBER, где надежно удаляются взвешенные вещества, а также посторонние включения.
Установка HUBER для промывки песка с обезвоживанием позволяет вернуть удержанную органику в цикл, в связи с чем утилизируемые отбросы содержат минимальное количество биоотходов. Также важно выбрать время осаждения взвешенных веществ, но при этом минимизировать потери биосубстрата и исключить засорение биореактора. Поэтому данная установка оснащена подходящей системой аэрации.
Установка HUBER для промывки песка с обезвоживанием позволяет вернуть удержанную органику в цикл, в связи с чем утилизируемые отбросы содержат минимальное количество биоотходов. Также важно выбрать время осаждения взвешенных веществ, но при этом минимизировать потери биосубстрата и исключить засорение биореактора. Поэтому данная установка оснащена подходящей системой аэрации.
Рис. № 2. Отбросы, удаленные на механической очистке HUBER
С момента установки и ввода в эксплуатацию нового оборудования в середине 2018 года очистка ферментера не требовалась. Система механической очистки работает очень хорошо и надежно, способствуя оптимизации работы системы и стабильности работы установки.
Автоматизированная цифровая система дозирования HUBER DIGIT-DOSE устанавливает новые стандарты эффективной работы установок флотации
Очистку промышленных сточных вод уже невозможно представить без технологии флотации. Флотация обеспечивает эффективное удаление взвешенных веществ, жира и твердых частиц из производственных сточных вод. Если необходимо преобразовать растворенные загрязняющие вещества в твердые частицы, добавляются реагенты для более эффективного осаждения - коагулянты и флокулянты. Такие добавки могут значительно повысить эффективность очистки, однако они также являются основным фактором затрат на эксплуатацию очистных сооружений. Поэтому следует оптимизировать расход реагентов, но в то же время необходимо использовать их в необходимом количестве для поддержания эффективности процесса!
Однако на практике трудно оптимально дозировать реагенты.
Сточные воды, образующиеся на промышленных предприятиях, образуются в результате различных производственных процессов, при этом расход сточных вод и количество загрязняющих веществ в них различаются. Тем не менее, чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу в установку флотации, перед ней установлен усреднитель, предназначенный для регулирования параметров сточных вод, которые поступают на очистные сооружения. Таким образом, можно выравнять пиковые показатели стока.
Однако на практике трудно оптимально дозировать реагенты.
Сточные воды, образующиеся на промышленных предприятиях, образуются в результате различных производственных процессов, при этом расход сточных вод и количество загрязняющих веществ в них различаются. Тем не менее, чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу в установку флотации, перед ней установлен усреднитель, предназначенный для регулирования параметров сточных вод, которые поступают на очистные сооружения. Таким образом, можно выравнять пиковые показатели стока.
График 1. Изменение нагрузки по загрязняющим веществам в течение дня и возможная экономия реагентов при использовании системы HUBER DIGIT-DOSE
Пиковые нагрузки приводят к увеличению эксплуатационных расходов
Для обеспечения требуемой эффективности очистки даже при пиковых нагрузках используется слишком высокая доза реагентов и флокулянтов.
Другой способ – ручная регулировка доз обслуживающим персоналом. Это сокращает расход реагентов, но требует привлечения персонала.
Интеллектуальное регулирование дозы реагентов сводит к минимуму эксплуатационные расходы
Компания HUBER справилась с этой задачей: разработала установку флотации, которая обеспечивает требуемые результаты очистки надежно и в любое время, несмотря на пиковые нагрузки на входе, и в то же время сводит к минимуму расход реагентов и флокулянтов без участия персонала!
Эта сложная задача была решена с помощью разработанной системы DIGIT-DOSE.
Для обеспечения требуемой эффективности очистки даже при пиковых нагрузках используется слишком высокая доза реагентов и флокулянтов.
Другой способ – ручная регулировка доз обслуживающим персоналом. Это сокращает расход реагентов, но требует привлечения персонала.
Интеллектуальное регулирование дозы реагентов сводит к минимуму эксплуатационные расходы
Компания HUBER справилась с этой задачей: разработала установку флотации, которая обеспечивает требуемые результаты очистки надежно и в любое время, несмотря на пиковые нагрузки на входе, и в то же время сводит к минимуму расход реагентов и флокулянтов без участия персонала!
Эта сложная задача была решена с помощью разработанной системы DIGIT-DOSE.
График 2. Экономия реагентов на существующей установке флотации, где была модернизирована система HUBER DIGIT-DOSE – экономия достигнута за счет сокращения расхода реагентов на 33%!
В основе системы DIGIT-DOSE лежит интеллектуальное регулирование дозы, позволяющее на основе данных измерений различных датчиков постоянно определять степень загрязнения сточных вод и затем добавлять необходимую дозу различных химических веществ.
Такое оптимизированное использование реагентов также сокращает количество образующегося флотационного шлама. Помимо эксплуатационных расходов на реагенты, затраты на утилизацию флотационного шлама являются еще одним важным фактором текущих затрат на очистных сооружениях.
DIGIT-DOSE оправдывает ожидания при практической эксплуатации
Положительные отзывы, полученные на сегодняшний день от операторов установок, подтверждают, что DIGIT-DOSE полностью соответствует целям разработки:
· Значительная экономия реагентов;
· Сокращение объемов флотационного шлама;
· Улучшение результатов очистки;
· Сокращение участия персонала;
· Значительное снижение эксплуатационных затрат.
Изначальные затраты на систему HUBER DIGIT-DOSE окупаются в очень короткие сроки благодаря значительному снижению эксплуатационных расходов. Существующие установки, оснащенные DIGIT-DOSE, показали, что окупаемость вложений может быть достигнута всего за один год.
Если уже на этапе проектирования будет подобрана и заложена система HUBER DIGIT-DOSE, то размеры усреднительной емкости могут быть значительно меньше. С помощью интеллектуальной системы дозирования реагентов можно надежно регулировать любые изменения в нагрузке, не оказывая негативного воздействия на эксплуатационные расходы и/или эффективность установки.
Такое оптимизированное использование реагентов также сокращает количество образующегося флотационного шлама. Помимо эксплуатационных расходов на реагенты, затраты на утилизацию флотационного шлама являются еще одним важным фактором текущих затрат на очистных сооружениях.
DIGIT-DOSE оправдывает ожидания при практической эксплуатации
Положительные отзывы, полученные на сегодняшний день от операторов установок, подтверждают, что DIGIT-DOSE полностью соответствует целям разработки:
· Значительная экономия реагентов;
· Сокращение объемов флотационного шлама;
· Улучшение результатов очистки;
· Сокращение участия персонала;
· Значительное снижение эксплуатационных затрат.
Изначальные затраты на систему HUBER DIGIT-DOSE окупаются в очень короткие сроки благодаря значительному снижению эксплуатационных расходов. Существующие установки, оснащенные DIGIT-DOSE, показали, что окупаемость вложений может быть достигнута всего за один год.
Если уже на этапе проектирования будет подобрана и заложена система HUBER DIGIT-DOSE, то размеры усреднительной емкости могут быть значительно меньше. С помощью интеллектуальной системы дозирования реагентов можно надежно регулировать любые изменения в нагрузке, не оказывая негативного воздействия на эксплуатационные расходы и/или эффективность установки.
Компания Huber успешно установила 18 решеток RakeMax® в городе Бутарке (Мадрид) на сооружениях приема ливневых стоков
Это успешный крупномасштабный проект в пригороде испанской столицы: компания HUBER успешно ввела в эксплуатацию 18 установок HUBER RakeMax® на сооружениях приема ливневых стоков
После десяти лет неэффективной эксплуатации оборудования других производителей в сочетании с высокими дополнительными расходами власти Мадрида провели модернизацию объекта на юге города, установив инновационную и надежную продукцию HUBER. Накопитель для приема ливневых вод вместимостью до 400 миллионов литров (400 000 м3) является одним из крупнейших в своем роде в Европе.
После десяти лет неэффективной эксплуатации оборудования других производителей в сочетании с высокими дополнительными расходами власти Мадрида провели модернизацию объекта на юге города, установив инновационную и надежную продукцию HUBER. Накопитель для приема ливневых вод вместимостью до 400 миллионов литров (400 000 м3) является одним из крупнейших в своем роде в Европе.
Рис. 1. Компания HUBER успешно ввела в эксплуатацию 18 решеток RakeMax® в Мадриде
Максимальная производительность - 63 м3/с: новая установка с 18 стержневыми циклическими решетками HUBER RakeMax®.
Модернизированный этап механической очистки, предназначенный для защиты резервуара для приема ливневых стоков, состоит из 18 стержневых циклических решеток HUBER RakeMax® размером 5120 x 1775 мм с шагом между стержней 40 мм, что обеспечивает максимальную пропускную способность стоков 63 м3/с. Отбросы выгружаются с помощью ленточного конвейера.
Испанская дочерняя компания HUBER Technology Espana разработала индивидуальные решения для обеспечения надежной и бесперебойной работы в реальных условиях. После обращения со стороны города Мадрида в 2019 году компания HUBER предложила свое технологическое решение, основанное на детальных и конкретных знаниях о проблеме с ливневыми сточными водами в Испании и, в частности, в столичном регионе Мадрида, в сочетании с большим практическим опытом реализации текущих проектов.
Первый этап проекта с декабря 2020 по апрель 2021 года: успешный ввод в эксплуатацию первых девяти установок HUBER RakeMax®
Так как поток ливневых стоков в резервуар невозможно было приостановить, необходимо было обеспечить постоянную работоспособность системы. В связи с этим проект был выполнен в два этапа. На первом этапе с декабря 2020 по февраль 2021 года была проведена необходимое строительство бетонных конструкций. В марте 2021 года был успешно осуществлен монтаж первых девяти решёток HUBER RakeMax®, включая электромонтажные работы, а в начале апреля 2021 года был завершен ввод в эксплуатацию оборудования первого этапа проекта.
Превосходная производительность оборудования HUBER: ожидания заказчика полностью оправдались.
Вскоре после ввода в эксплуатацию вновь установленному оборудованию предстояло пройти первое испытание: с началом весенних дождей резервуар для сбора ливневых стоков впервые обработал большой поток воды, в результате чего контейнеры для отбросов за несколько минут заполнились несколькими кубометрами отбросов. Производительность новой установки HUBER оказалась превосходной и полностью оправдала ожидания заказчика.
Второй этап проекта с июля по ноябрь 2021 года: полная модернизация и ввод в эксплуатацию
Второй этап проекта был реализован в период с июля по ноябрь 2021 года. К концу 2021 года сооружения приема ливневых стоков в городе Бутарке были полностью модернизированы и введены в эксплуатацию с использованием новых решеток HUBER RakeMax®.
Благодаря этому крупному проекту компания HUBER в очередной раз зарекомендовала себя как надежный партнер для своих клиентов.
Модернизированный этап механической очистки, предназначенный для защиты резервуара для приема ливневых стоков, состоит из 18 стержневых циклических решеток HUBER RakeMax® размером 5120 x 1775 мм с шагом между стержней 40 мм, что обеспечивает максимальную пропускную способность стоков 63 м3/с. Отбросы выгружаются с помощью ленточного конвейера.
Испанская дочерняя компания HUBER Technology Espana разработала индивидуальные решения для обеспечения надежной и бесперебойной работы в реальных условиях. После обращения со стороны города Мадрида в 2019 году компания HUBER предложила свое технологическое решение, основанное на детальных и конкретных знаниях о проблеме с ливневыми сточными водами в Испании и, в частности, в столичном регионе Мадрида, в сочетании с большим практическим опытом реализации текущих проектов.
Первый этап проекта с декабря 2020 по апрель 2021 года: успешный ввод в эксплуатацию первых девяти установок HUBER RakeMax®
Так как поток ливневых стоков в резервуар невозможно было приостановить, необходимо было обеспечить постоянную работоспособность системы. В связи с этим проект был выполнен в два этапа. На первом этапе с декабря 2020 по февраль 2021 года была проведена необходимое строительство бетонных конструкций. В марте 2021 года был успешно осуществлен монтаж первых девяти решёток HUBER RakeMax®, включая электромонтажные работы, а в начале апреля 2021 года был завершен ввод в эксплуатацию оборудования первого этапа проекта.
Превосходная производительность оборудования HUBER: ожидания заказчика полностью оправдались.
Вскоре после ввода в эксплуатацию вновь установленному оборудованию предстояло пройти первое испытание: с началом весенних дождей резервуар для сбора ливневых стоков впервые обработал большой поток воды, в результате чего контейнеры для отбросов за несколько минут заполнились несколькими кубометрами отбросов. Производительность новой установки HUBER оказалась превосходной и полностью оправдала ожидания заказчика.
Второй этап проекта с июля по ноябрь 2021 года: полная модернизация и ввод в эксплуатацию
Второй этап проекта был реализован в период с июля по ноябрь 2021 года. К концу 2021 года сооружения приема ливневых стоков в городе Бутарке были полностью модернизированы и введены в эксплуатацию с использованием новых решеток HUBER RakeMax®.
Благодаря этому крупному проекту компания HUBER в очередной раз зарекомендовала себя как надежный партнер для своих клиентов.
Рис. 2. Сооружения для приема ливневых вод
Загрязнение и негативное воздействие на окружающую среду сведены к минимуму, обеспечивается высокое качество воды в реке и сохранение экосистемы
Благодаря данной модернизации в Мадриде была установлена система управления ливневыми стоками (общий объем: 1,3 миллиона кубических метров), которая предотвращает прямой сброс в Мансанарес больших объемов дождевой воды, собираемой канализационной сетью. Это позволило избежать загрязнения водоема, снизить отрицательное воздействие на окружающую среду и гарантировать качество воды в реке и сохранность ее водной экосистемы.
Успешная реализация подобных проектов еще раз наглядно показала, насколько важно работать с партнерами, которые не только обладают большим опытом, но и, прежде всего, досконально знают локальные условия и технологические процессы. Это единственный способ найти индивидуальные решения, которые в итоге будут работать и соответствовать ожиданиям клиентов. И компания HUBER добилась впечатляющих успехов в реализации крупного проекта в городе Бутарке.
Благодаря данной модернизации в Мадриде была установлена система управления ливневыми стоками (общий объем: 1,3 миллиона кубических метров), которая предотвращает прямой сброс в Мансанарес больших объемов дождевой воды, собираемой канализационной сетью. Это позволило избежать загрязнения водоема, снизить отрицательное воздействие на окружающую среду и гарантировать качество воды в реке и сохранность ее водной экосистемы.
Успешная реализация подобных проектов еще раз наглядно показала, насколько важно работать с партнерами, которые не только обладают большим опытом, но и, прежде всего, досконально знают локальные условия и технологические процессы. Это единственный способ найти индивидуальные решения, которые в итоге будут работать и соответствовать ожиданиям клиентов. И компания HUBER добилась впечатляющих успехов в реализации крупного проекта в городе Бутарке.
Разработка технологических решений Huber Technology для коммунальных сточных вод города Чиппенхем, Англия
Недавно компания HUBER Technology завершила проект на локальных очистных сооружениях в Чиппенхеме.
Компания HUBER Technology начала работу над проектом в 2019 году и получила награду за разработку проектного решения в 2021 году, а окончательно ввела в эксплуатацию очистные сооружения в начале 2022 года.
Описание проекта
Локальные очистные сооружения обслуживают город Чиппенхэм и его окрестности с населением около 40 000 человек. Компанию HUBER Technology периодически привлекали к работам на объекте с конца 1990-х годов.
На территории очистных сооружений было три входных канала шириной 2 метра, один обводной канал и два канала с решетками с прозорами размером 6 мм; при этом удержанные отбросы направляются на устройство для обезвоживания.
Далее поток сточных вод направлялся на следующие этапы очистки через три входных трубопровода.
Установленные на объекте решетки INKA Step не всегда выдерживали нагрузку из-за увеличившегося потока на участке за последние 20 лет с момента установки. Также проблемы возникали при сильных ливнях, так как в городе предусмотрена общесплавная система водоотведения. Это приводило к переливам потока сточных вод на верхний уровень и землю.
В рамках этого проекта компания HUBER регулярно привлекалась для повышения эффективности сооружений на входе и установки по обработке отбросов с целью снижения нагрузки на последующее оборудование. Существовали сложности из-за гидравлических условий на участке и существующей системы механической очистки и обработки отбросов. Из-за гидравлических ограничений приемные установки на сооружениях пришлось поднять на 900 мм, что увеличило скорость потока через них.
HUBER Technology поставила на данный объект:
Компания HUBER Technology начала работу над проектом в 2019 году и получила награду за разработку проектного решения в 2021 году, а окончательно ввела в эксплуатацию очистные сооружения в начале 2022 года.
Описание проекта
Локальные очистные сооружения обслуживают город Чиппенхэм и его окрестности с населением около 40 000 человек. Компанию HUBER Technology периодически привлекали к работам на объекте с конца 1990-х годов.
На территории очистных сооружений было три входных канала шириной 2 метра, один обводной канал и два канала с решетками с прозорами размером 6 мм; при этом удержанные отбросы направляются на устройство для обезвоживания.
Далее поток сточных вод направлялся на следующие этапы очистки через три входных трубопровода.
Установленные на объекте решетки INKA Step не всегда выдерживали нагрузку из-за увеличившегося потока на участке за последние 20 лет с момента установки. Также проблемы возникали при сильных ливнях, так как в городе предусмотрена общесплавная система водоотведения. Это приводило к переливам потока сточных вод на верхний уровень и землю.
В рамках этого проекта компания HUBER регулярно привлекалась для повышения эффективности сооружений на входе и установки по обработке отбросов с целью снижения нагрузки на последующее оборудование. Существовали сложности из-за гидравлических условий на участке и существующей системы механической очистки и обработки отбросов. Из-за гидравлических ограничений приемные установки на сооружениях пришлось поднять на 900 мм, что увеличило скорость потока через них.
HUBER Technology поставила на данный объект:
- Две решетки с движущимися перфорированными пластинами EscaMax®
- Два Моечный пресс для отбросов WAP®
- Лоток для гидросмыва HLC
Решетки с движущимися перфорированными пластинами EscaMax® и два моечных пресса для отбросов WAP®
Схема канала с решетками Huber
Цель
Основная цель состояла в том, чтобы установить новые решетки с перфорациями диаметром 6 мм для защиты последующего процесса от отборов и другого мусора, а также оснастить оборудование системой промывки и уплотнения отбросов.
Решение
Компания Huber участвовала в различных работах по проекту с конца 1990-х годов и имела большой опыт работы с существующими установки приемного этапа.
Обе решетки должны были функционировать при расходе 3240 м3/час, при этом последующее оборудование прессования отбросов должно обрабатывать поток со скоростью 4 м3/час.
Еще одним вызовом было расположение установки по обработке отбросов: чтобы избежать блокировки дороги к участку, требовалось около 25 метров длины канала лотка для гидросмыва для транспортировки отбросов.
Новое решение по обработке отбросов на входе оказалось очень эффективным.
"Было приятно вновь вступить в партнерские отношения с компанией Wessex Water с целью модернизации очистных сооружений. Мы были рады приступить к работе на ранней стадии, чтобы решить сложные задачи по строительству этапа механической очистки и продолжить работу во время монтажных работ. Мы уверены, что наше решение и поставляемое оборудование обеспечат конечному пользователю значительно улучшенную производительность приемных сооружений и последующих этапов очистки".
Основная цель состояла в том, чтобы установить новые решетки с перфорациями диаметром 6 мм для защиты последующего процесса от отборов и другого мусора, а также оснастить оборудование системой промывки и уплотнения отбросов.
Решение
Компания Huber участвовала в различных работах по проекту с конца 1990-х годов и имела большой опыт работы с существующими установки приемного этапа.
Обе решетки должны были функционировать при расходе 3240 м3/час, при этом последующее оборудование прессования отбросов должно обрабатывать поток со скоростью 4 м3/час.
Еще одним вызовом было расположение установки по обработке отбросов: чтобы избежать блокировки дороги к участку, требовалось около 25 метров длины канала лотка для гидросмыва для транспортировки отбросов.
Новое решение по обработке отбросов на входе оказалось очень эффективным.
"Было приятно вновь вступить в партнерские отношения с компанией Wessex Water с целью модернизации очистных сооружений. Мы были рады приступить к работе на ранней стадии, чтобы решить сложные задачи по строительству этапа механической очистки и продолжить работу во время монтажных работ. Мы уверены, что наше решение и поставляемое оборудование обеспечат конечному пользователю значительно улучшенную производительность приемных сооружений и последующих этапов очистки".
Схема новых приемных сооружений
Схема новых приемных сооружений
Новые решетки с движущимися перфорированными пластинами EscaMax® и два моечных пресса для отбросов WAP®
Модернизация узла механической очистки сточных вод
в городе Бакстон
Компания HUBER завершила последний этап проекта в городе Бакстон. Компания HUBER участвовала в строительстве объекта с момента первоначальной модернизации в 2003 году, поэтому было собрано много информации о вводных данных и проблемах, с которыми сталкивались операторы на данном объекте.
Описание проекта
Компания HUBER провела капитальные работы по модернизации водозабора и включению MBR в систему очистки на данном объекте. В рамках этого проекта компания HUBER регулярно привлекалась к работе по повышению эффективности работ на приемных объектах и решетках. Основной задачей было улучшение удаления отбросов и уменьшение воздействия на последующее оборудование, также имелись проблемы из-за расположения существующих решеток и дробилок.
В рамках работ было принято решение о строительстве нового приемного узла и установки решетки механической очистки, чтобы улучшить удаление отборов на неиспользуемой части площадки, поскольку площадка расположена в узкой долине, а пространство ограничено. Компания столкнулась с рядом проблем, поэтому была проведена поэтапная установка.
Рис.1. Решётка с движущимися перфорированными пластинами EscaMax®
Рис.2. Новый приемный узел, работающий с использованием решетки с движущимися перфорированными пластинами EscaMax®
Рис. 3. Схема работы нового приемного узла
Рис. 4. Монтаж новой установки моечного пресса для отбросов WAP, на заднем плане видно старое оборудование механической очистки
Рис 5. Новые моечные прессы для отбросов WAP
Компания HUBER установила:
· Две решетки с движущимися перфорированными пластинами HUBER EscaMax
· Два моечных пресса для отбросов WAP
· HUBER Лоток для гидросмыва HLC
· Статическую камнеловушку
Цель
Основная цель состояла в том, чтобы установить новые решетки механической очистки с перфорациями 6 мм для защиты последующего процесса от отборов и другого мусора, а также обеспечить оборудование системой промывки и уплотнения отбросов.
Решение
Обе решетки должны были работать при расходе 1372 м3/час, при этом последующее оборудование для прессования отбросов должно обрабатывать 4 м3 отходов в час. Еще одной проблемой было расположение установки пресса: для транспортировки отбросов требовалось около 25 метров длины канала лотка для гидросмыва.
Описание оборудования
Решётка с движущимися перфорированными пластинами EscaMax® может применяться для очистки коммунальных и промышленных сточных вод. При помощи этой решетки возможно производить механическую очистку в глубоких каналах с высоким расходом поступающих сточных вод и особыми требованиями к эффективности очистки и извлечению отбросов.
Моечный пресс для отбросов HUBER WAP ® L - установка для обработки отбросов, отличающаяся производительностью обезвоживания до 45% сухого вещества и сокращения веса отбросов до 75%, и, как и вся продукция HUBER, полностью изготовленная из нержавеющей стали.
· Две решетки с движущимися перфорированными пластинами HUBER EscaMax
· Два моечных пресса для отбросов WAP
· HUBER Лоток для гидросмыва HLC
· Статическую камнеловушку
Цель
Основная цель состояла в том, чтобы установить новые решетки механической очистки с перфорациями 6 мм для защиты последующего процесса от отборов и другого мусора, а также обеспечить оборудование системой промывки и уплотнения отбросов.
Решение
Обе решетки должны были работать при расходе 1372 м3/час, при этом последующее оборудование для прессования отбросов должно обрабатывать 4 м3 отходов в час. Еще одной проблемой было расположение установки пресса: для транспортировки отбросов требовалось около 25 метров длины канала лотка для гидросмыва.
Описание оборудования
Решётка с движущимися перфорированными пластинами EscaMax® может применяться для очистки коммунальных и промышленных сточных вод. При помощи этой решетки возможно производить механическую очистку в глубоких каналах с высоким расходом поступающих сточных вод и особыми требованиями к эффективности очистки и извлечению отбросов.
Моечный пресс для отбросов HUBER WAP ® L - установка для обработки отбросов, отличающаяся производительностью обезвоживания до 45% сухого вещества и сокращения веса отбросов до 75%, и, как и вся продукция HUBER, полностью изготовленная из нержавеющей стали.
Исследовательский проект: удаление микрозагрязнений из сточных вод с использованием озона и гранулированного активированного угля.
Фильтр с активированным углем HUBER CONTIFLOW ® GAK.
Фармацевтическая компания Boehringer Ingelheim Pharma GmbH & Co.KG была основана Альбертом Берингером в Ингельхайме на реке Рейн в 1885 году. Компания эксплуатирует центральную станцию очистки сточных вод в Биберах-на-Риссе (Баден-Вюртемберг), где также проводит научные исследования. Очищенные сточные воды сбрасываются непосредственно в водный объект.
Фильтр с активированным углем на центральной станции очистки сточных вод в Берингер Ингельхайм
В рамках исследовательского проекта, направленного на снижение микрозагрязнений, ежедневно обрабатывается часть образующихся сточных вод. Эти сточные воды поступают из двух параллельно работающих линий на пилотную установку исследовательского проекта. Стоки со первой линии направляются в фильтр с активированным углем HUBER CONTIFLOW® GAC. В установке CONTIFLOW® происходит адсорбционное удаление микрозагрязнений на внутренней поверхности активированного угля. Стоки со второй линии предварительно обрабатываются с помощью озона перед поступлением в фильтр с активированным углем HUBER CONTIFLOW® GAC, конструкция которого идентична используемой для стоков с первой линии. При контакте с озоном загрязняющие вещества окисляются. Образующиеся продукты реакции окисления обычно легко поддаются биологическому разложению и хорошо адсорбируются.
Технологическая схема установки на описываемом объекте
На входе в обе линии в рамках пилотного проекта установлена станция дозирования разных микрозагрязнений. Благодаря целенаправленному дозированию различных загрязняющих веществ исследователям удается получать интересные результаты и предлагать новые решения, которые можно применять для очистки как для коммунального, так и для промышленного стока.
В рамках исследовательского проекта в течение 18 месяцев изучалось влияние предварительного озонирования на технологические показатели работы фильтра с активированным углем HUBER CONTIFLOW® GAC. Ожидаемые результаты исследований включают не только повышение эффективности удаления микрозагрязнений, но и более длительный срок службы загрузки фильтра.
В рамках исследовательского проекта в течение 18 месяцев изучалось влияние предварительного озонирования на технологические показатели работы фильтра с активированным углем HUBER CONTIFLOW® GAC. Ожидаемые результаты исследований включают не только повышение эффективности удаления микрозагрязнений, но и более длительный срок службы загрузки фильтра.
Решение для обезвоживания осадка HUBER для новой установки очистки сточных вод в молочной промышленности
Компания Bechtel, производитель молочной продукции, недавно построила собственненные новые очистные сооружения. Компания HUBER поставила три шнековых пресса Q-Press ® 620 (две установки обезвоживают избыточный ил, 1 установка обезвоживает флотационный осадок) для обезвоживания осадка для этапа обработки осадка на этих очистных сооружения.
Три шнековых пресса для обезвоживания осадка HUBER Q-PRESS® 620 (две установки обезвоживают избыточный ил, 1 установка обезвоживает флотационный осадок)
Naabtaler Milchwerke GmbH & CoKG - один из крупных молочных заводов Bechtel, которая основана еще в 1908 году. Завод расположен в городе Шварценфельд, Бавария. Компания является одним из крупнейших производителей молочной продукции в Германии и перерабатывает более 1000 тонн молока в день. Поскольку компания хорошо зарекомендовала себя и на международном рынке, ее ассортимент реализуется в 27 странах Европы. Кроме того, они поставляют молоко для около 1600 производителей сыра, йогурта, творога и т.д.
По мере развития компании также увеличивалось потребление воды и количество образующихся сточных вод. Поэтому в 2016 году молокозавод принял решение о строительстве собственных очистных сооружений.
По мере развития компании также увеличивалось потребление воды и количество образующихся сточных вод. Поэтому в 2016 году молокозавод принял решение о строительстве собственных очистных сооружений.
Ситуация на объекте
Очистные сооружения представлены этапом флотации и биологической очистки на основе технологии SBR. Образующийся избыточный активный ил обезвоживается на двух установках шнекового пресса для обезвоживания осадка HUBER Q-PRESS® 620. Осадок получается почти твердым и транспортируется в контейнерах. По внутренним эксплуатационным причинам флотошлам они начали обезвоживать совсем недавно, но уже в ходе предварительных испытаний технология обезвоживания экспериментально доказала свою эффективность.
С момента ввода в эксплуатацию установок обезвоживания исчезла потребность в нескольких грузовиков в день для вывоза образованного осадка – важное экономическое преимущество для заказчика и, кроме того, польза для окружающей среды, поскольку снижаются уровень шума дорожного движения и объёмы выхлопных газов.
Очистные сооружения представлены этапом флотации и биологической очистки на основе технологии SBR. Образующийся избыточный активный ил обезвоживается на двух установках шнекового пресса для обезвоживания осадка HUBER Q-PRESS® 620. Осадок получается почти твердым и транспортируется в контейнерах. По внутренним эксплуатационным причинам флотошлам они начали обезвоживать совсем недавно, но уже в ходе предварительных испытаний технология обезвоживания экспериментально доказала свою эффективность.
С момента ввода в эксплуатацию установок обезвоживания исчезла потребность в нескольких грузовиков в день для вывоза образованного осадка – важное экономическое преимущество для заказчика и, кроме того, польза для окружающей среды, поскольку снижаются уровень шума дорожного движения и объёмы выхлопных газов.
Первый опыт эксплуатации
На начальном этапе эксплуатации, во время которого компания HUBER оптимизировала работу установок за счет обезвоживания избыточного активного ила был надежно достигнут конечных показатель по сухому веществу, превышающий 18%. Эффективность сепарации более 95% была достигнута даже без дополнительной обработки фильтрата, в отличие от установок других производителей.
Замечательные результаты обезвоживания избыточного ила превосходят только результаты, достигнутые при работе с флотационным осадком, где достигаются желаемые результаты по содержанию сухого вещества более чем на 30%. Расход энергии и флокулянтов при эксплуатации низкий, а степень сепарации составляет >98%. Даже сейчас оператор очистных сооружений завода при поддержке помощника продолжает оптимизацию работы оборудования, с целью поддержания высоких показателей работы оборудования.
На начальном этапе эксплуатации, во время которого компания HUBER оптимизировала работу установок за счет обезвоживания избыточного активного ила был надежно достигнут конечных показатель по сухому веществу, превышающий 18%. Эффективность сепарации более 95% была достигнута даже без дополнительной обработки фильтрата, в отличие от установок других производителей.
Замечательные результаты обезвоживания избыточного ила превосходят только результаты, достигнутые при работе с флотационным осадком, где достигаются желаемые результаты по содержанию сухого вещества более чем на 30%. Расход энергии и флокулянтов при эксплуатации низкий, а степень сепарации составляет >98%. Даже сейчас оператор очистных сооружений завода при поддержке помощника продолжает оптимизацию работы оборудования, с целью поддержания высоких показателей работы оборудования.
Результаты промышленных испытаний на объекте
Стержневая циклическая решетка HUBER RakeMax® CF. Инновационная система механической очистки доказала свою эффективность на практике
В соответствие с концепцией «два в одном» стержневая циклическая решетка HUBER RakeMax® CF объединяет оптимально подобранные технологии в одной установке. В результате оборудование является уникальной механической системой, которая впечатляет своей высокой надежностью и инновационной функциональностью.
HUBER RakeMax® CF — это модифицированный вариант проверенной стержневой циклической решетки HUBER с установленной между двумя рамками конструкции стационарной решеткой в форме буквы “U”. Корпус решётки располагается параллельно направлению потока сточных вод. Когда сточные воды поступают во фронтальную часть решетки и выходят одновременно и с левой, и с правой ее стороны, при этом твердые частицы задерживаются на внутренней поверхности. Это постепенно приводит к засорению внутренней поверхности , что влияет на разницу уровней воды в канале и внутри решетки. Работа прикрепленных к цепи очищающих элементов запускается при достижении установленного уровня воды в канале перед решеткой. После окончания цикла очистки решетки чистящие элементы подвергаются тщательной очистке с помощью поворотной гребенки, которая сбрасывает накопившиеся отбросы в контейнер для их дальнейшей транспортировки или утилизации.
HUBER RakeMax® CF — это модифицированный вариант проверенной стержневой циклической решетки HUBER с установленной между двумя рамками конструкции стационарной решеткой в форме буквы “U”. Корпус решётки располагается параллельно направлению потока сточных вод. Когда сточные воды поступают во фронтальную часть решетки и выходят одновременно и с левой, и с правой ее стороны, при этом твердые частицы задерживаются на внутренней поверхности. Это постепенно приводит к засорению внутренней поверхности , что влияет на разницу уровней воды в канале и внутри решетки. Работа прикрепленных к цепи очищающих элементов запускается при достижении установленного уровня воды в канале перед решеткой. После окончания цикла очистки решетки чистящие элементы подвергаются тщательной очистке с помощью поворотной гребенки, которая сбрасывает накопившиеся отбросы в контейнер для их дальнейшей транспортировки или утилизации.
Основными особенностями стержневой циклической решетки HUBER RakeMax® CF являются:
- Проверенная технология двух конструкций решеток, объединенных в одной
- Высокая пропускная способность благодаря решетки в форме буквы “U”
- Отсутствие подвижных частей или подшипников, погруженных в воду
- Занимает мало места благодаря вертикальной конструкции - идеально подходит для узких пространств и глубоких каналов
- Точный захват отбросов с решетки с помощью очищающих гребенок обеспечивает высокую эксплуатационную надежность
- Увеличенная эффективность очистки благодаря повороту потока на решетке
- В качестве опции может быть встроен аварийный перелив, который позволит исключить прокладывание аварийного канала
В этой новой разработке сохраняются положительные характеристики проверенной стержневой циклической решетки HUBER RakeMax®, такие как высокая пропускная способность и автоматический скребковый механизм, который не требует подачи технической воды.
Благодаря различным вариантам исполнения, конструкции RakeMax® CF имеют широкий спектр применения, что позволяет нам подстраиваться под индивидуальные потребности наших клиентов, а также под конструктивные и гидравлические условия на объекте размещения оборудования.
Стержневая циклическая решетка HUBER RakeMax® CF уже успешно доказала свою эффективность в различный условия ежедневной эксплуатации на действующих очистных сооружениях. Комбинация оптимально подобранных технологий в одном устройстве подчеркивает функциональность конструкции механической решетки. Положительный опыт эксплуатации подтверждает, что инновационная технология HUBER в области механической очистки вновь успешно реализована на практике.
Благодаря различным вариантам исполнения, конструкции RakeMax® CF имеют широкий спектр применения, что позволяет нам подстраиваться под индивидуальные потребности наших клиентов, а также под конструктивные и гидравлические условия на объекте размещения оборудования.
Стержневая циклическая решетка HUBER RakeMax® CF уже успешно доказала свою эффективность в различный условия ежедневной эксплуатации на действующих очистных сооружениях. Комбинация оптимально подобранных технологий в одном устройстве подчеркивает функциональность конструкции механической решетки. Положительный опыт эксплуатации подтверждает, что инновационная технология HUBER в области механической очистки вновь успешно реализована на практике.
Пресс для фильтрации осадка HUBER STRAINPRESS® - оборудование для дополнения энергетической эффективности установок анаэробного сбраживания
Установки анаэробного сбраживания ила (метантенки) работают с целью выработки электроэнергии и тепла, тем самым сокращая затраты на покупку энергии из внешнего источника энергии, и при этом сокращая эксплуатационный затраты очистных сооружений. При поддержании подходящих условий и добавлении богатых органическими веществами отходов (ко-субстратов) в метантенк, производство газа и, следовательно, энергии позволяют сделать очистные сооружения энергонезависимыми. Как правило, для протекания процесса анаэробного сбраживания используются жидкие отходы пищевой промышленности или отходы коммерческих пищевых организаций, например, жиры, удаляемые на жироуловителе или флотошлам. Для обеспечения эффективной обработки и подачи этих отходов в метантенк часто используются системы предварительной обработки.
Помимо использования отходов пищевой промышленности, существуют и другие источники ко-субстратов, которые могут быть использованы для увеличения выхода газа. К ним относятся:
Для устойчивого повышения эффективности процесса сбраживания или производства газа благодаря добавлению сопутствующих субстратов необходимо удалить посторонние включения, содержащиеся в субстрате, и измельчить крупные твердые частицы. Это позволяет предотвратить повреждения смесительных и транспортирующих установок и системы обезвоживания осадка, установленных в последующей технологической схеме. Типичными инородными материалами и крупными твердыми частицами являются волокнистые материалы, текстиль, камни, металлы и пластики.
Возможными последствиями неполного удаления примесей являются:
- Износ насосов и обезвоживающих установок: твердые частицы могут привести к преждевременному износу оборудования, что увеличивает затраты на обслуживание и замену изнашивающихся частей.
- Засорение трубопроводов;
- Засорение, плавающие частицы на поверхности и отложения в анаэробном сбраживателе;
- Снижение эффективности или нестабильный выход газа;
- Ограничения в обработке фильтратной воды и сброженного шлама.
Как правило, решения для эффективного удаления инородных включений и крупных твердых частиц включают использование механических фильтров, решеток и сепараторов. Эти технологии позволяют эффективно удалять инородные включения различных размеров и форм, обеспечивая бесперебойную работу системы сбраживания и производства газа.
В дополнение к удалению примесей важно следить за размером твердых частиц в субстрате. Крупные твердые включения могут привести к засорению и другим проблемам в процессе сбраживания. В таких случаях для уменьшения размера твердых частиц используются различные установки, такие как измельчители и гомогенизаторы. Эти технологии позволяют уменьшить размер твердых частиц до необходимого уровня, обеспечивая эффективный процесс сбраживания и производства газа.
Стабильное улучшение процессов сбраживания и производства газа требует комплексного подхода, включающего эффективное удаление примесей, контроль размера твердых частиц и надлежащее обслуживание оборудования. Применение современных технологий и соблюдение лучших практик гарантирует бесперебойную работу системы, стабильный выход газа и экологически безопасную обработку отходов.
Помимо использования отходов пищевой промышленности, существуют и другие источники ко-субстратов, которые могут быть использованы для увеличения выхода газа. К ним относятся:
- Отходы сельского хозяйства, такие как навоз, солома и растительные остатки.
- Отходы лесной промышленности, такие как опилки и стружка.
- Органические промышленные отходы, такие как бумажные отходы, текстильные отходы и пищевые отходы.
- Использование ко-субстратов в процессе анаэробной стабилизации ила не только позволяет увеличить производство газа и энергии, но также помогает сократить количество отходов, направляемых на захоронение или сжигание. Это способствует экологически устойчивому управлению отходами и снижению выбросов парниковых газов.
Стабильное улучшение процесса сбраживания и производства газа
Для устойчивого повышения эффективности процесса сбраживания или производства газа благодаря добавлению сопутствующих субстратов необходимо удалить посторонние включения, содержащиеся в субстрате, и измельчить крупные твердые частицы. Это позволяет предотвратить повреждения смесительных и транспортирующих установок и системы обезвоживания осадка, установленных в последующей технологической схеме. Типичными инородными материалами и крупными твердыми частицами являются волокнистые материалы, текстиль, камни, металлы и пластики.
Возможными последствиями неполного удаления примесей являются:
- Износ насосов и обезвоживающих установок: твердые частицы могут привести к преждевременному износу оборудования, что увеличивает затраты на обслуживание и замену изнашивающихся частей.
- Засорение трубопроводов;
- Засорение, плавающие частицы на поверхности и отложения в анаэробном сбраживателе;
- Снижение эффективности или нестабильный выход газа;
- Ограничения в обработке фильтратной воды и сброженного шлама.
Как правило, решения для эффективного удаления инородных включений и крупных твердых частиц включают использование механических фильтров, решеток и сепараторов. Эти технологии позволяют эффективно удалять инородные включения различных размеров и форм, обеспечивая бесперебойную работу системы сбраживания и производства газа.
В дополнение к удалению примесей важно следить за размером твердых частиц в субстрате. Крупные твердые включения могут привести к засорению и другим проблемам в процессе сбраживания. В таких случаях для уменьшения размера твердых частиц используются различные установки, такие как измельчители и гомогенизаторы. Эти технологии позволяют уменьшить размер твердых частиц до необходимого уровня, обеспечивая эффективный процесс сбраживания и производства газа.
Стабильное улучшение процессов сбраживания и производства газа требует комплексного подхода, включающего эффективное удаление примесей, контроль размера твердых частиц и надлежащее обслуживание оборудования. Применение современных технологий и соблюдение лучших практик гарантирует бесперебойную работу системы, стабильный выход газа и экологически безопасную обработку отходов.
Отбросы (просроченная еда с остатками упаковки и пластика), удаленные с помощью пресса для фильтрации осадка HUBER STRAINPRESS®
Более двадцати лет опыта подтверждают эффективность пресса для фильтрации осадка HUBER STRAINPRESS® в удалении загрязнений из шлама
Наша компания предлагает инновационную установку, которая представляет собой цилиндрический горизонтальный сетчатый барабан, непрерывно отделяющий и обезвоживающий посторонние включения. Пресс разделен на технологические зоны: зону входящего потока и зону разделения, а также зоны уплотнения и выгрузки, обеспечивая эффективную работу.
Неочищенный шлам подается с помощью насоса через зону разделения, который одновременно уплотняется для дальнейшей обработки. Инородные включения, задерживаемые цилиндрическим ситом, удаляются с помощью шнека, проходя через зону уплотнения, где материал прессуется и обезвоживается. Шнек работает только тогда, когда датчики давления показывают перепад давления, вызванный засорением поверхности барабана. Данные включения проталкиваются через зазор вокруг гидравлического конуса, который расположен в зоне выгрузки и создает противодавление. Противодавление конуса автоматически регулируется обратно пропорционально нагрузке привода шнека.
Схематическое изображение пресса для фильтрации осадка HUBER Sludgecleaner STRAINPRESS®: 1. Подача жидкого шлама или воды, подаваемого на разделение; 2. Отвод очищенного шлама или отфильтрованной воды; 3. Выгрузка уплотненных включений
Индивидуальное решение производительностью от 5 до 150 м ³/ч влажного шлама
Проверенные варианты, такие как размеры перфорации барабана от 2 мм до 10 мм, а также индивидуальные конструкции зон уплотнения, позволяют адаптировать оборудование к различным свойствам сырого шлама и включений. Как показывает опыт, пресс для фильтрации осадка HUBER STRAINPRESS® может достигать удельной производительности сепарации от 1 до 10 кг включений на кубический метр влажного шлама (влажность обезвоженных отбросов достигает приблизительно 40%). Благодаря подаче сырья с помощью насоса и закрытому процессу разделения даже патогенные шламы и субстраты могут обрабатываться без опасности для здоровья обслуживающего персонала.
Полное удаление грубых включений для повышения безопасности процесса
Эффективность эксплуатации обеспечивается тем, что инородные включения удаляются полностью, что отличает пресс для фильтрации осадка HUBER STRAINPRESS® от мацераторов, которые лишь измельчают этот материал, но не удаляют его полностью. Оставшиеся инертные и абразивные загрязнения, а также волокна могут приводить к негативным последствиям для последующего оборудования, в то время как данная установка обеспечивает высокую эксплуатационную надежность, удаляя все грубые материалы из обрабатываемой среды.
Сокращение затрат до 80 процентов: шнековый пресс для обезвоживания осадка HUBER Q-PRESS® минимизирует затраты на электроэнергию
В течении многих лет эксплуатации - шнековые прессы для обезвоживания осадка, хорошо зарекомендовали себя на очистных сооружениях города, с численностью населения ≤ 100 000 человек. В первую очередь это связано с тем, что простой принцип работы дает преимущества по сравнению с другими обезвоживающими установками непрерывного действия, например, такими как декантерные центрифуги:
- Использование давления подачи осадка (0–300 мбар) в качестве контрольной переменной позволяет автоматически регулировать настройки пресса и установки подачи флокулянта в соответствии с колебаниями консистенции осадка. Таким образом, повторная регулировка, занимающая много времени у оператора, сводится к минимуму, в результате чего система обезвоживания может эксплуатироваться автономно в ночное время или в выходные дни.
- При непрерывной работе установки обезвоживания осадка, происходит выравнивание нагрузки на очистные сооружения оборотной фильтрационной водой. В результате этого можно исключить дополнительные буферные емкости, необходимые для защиты стадии биологической очистки.
- Низкая скорость вращения вала шнека (<1 об/мин) обеспечивает работу с низким износом и, таким образом, сокращает время технического обслуживания и затраты на покупку запасных частей.
Мобильная установка: шнековый пресс HUBER Q-PRESS® во время тестовой эксплуатации
Степень обезвоживания и расход флокулянта определяют эксплуатационные расходы
Эксплуатационные расходы и, следовательно, экономическая эффективность этапа обезвоживания осадка во многом определяются степенью обезвоживания и расходом флокулянта. Эти параметры, как правило, определяются заранее путем испытаний на конкретном объекте или в лабораторных условиях. Кроме того, эти параметры являются определяющими во время тендерных процедур при выборе поставщика оборудования. Растущие показатели продаж шнекового пресса HUBER Q-PRESS® доказывают его конкурентоспособность в этой отрасли.
Потребление электроэнергии на этапе обезвоживания осадка
Потребление электроэнергии установкой обезвоживания осадка, как правило, состоит из электропотребления питательных насосов, транспортировочных устройств, блока подготовки и подачи флокулянта и самого шнекового пресса. Стоит отметить, что вспомогательные компоненты установки обезвоживания осадка, как правило, имеют удельное потребление электроэнергии около 15 кВтч на тонну сухого вещества у всех производителей, в то время как потребление электроэнергии самого обезвоживающего устройства у них значительно отличается.
Потребляемая мощность опытно-промышленного шнекового пресса HUBER Q-PRESS®
На диаграмме показана примерная оценка энергопотребления отдельных частей опытно-промышленного шнекового пресса HUBER Q-PRESS® на различных очистных сооружениях при различных условиях нагрузки. Удельная потребляемая мощность вспомогательных частей установки (без шнекового пресса) составляет около 15 кВтч на тонну сухого вещества. Опыт показывает, что это число не зависит от используемой технологии обезвоживания.
Диаграмма: Удельная потребляемая мощность отдельных частей опытно-промышленного шнекового пресса на различных очистных сооружениях
Только 30 процентов от общего потребления электроэнергии установки обезвоживания осадка
На диаграмме видно, что шнековый пресс потребляет около 5 кВтч на тонну сухого вещества и, таким образом, составляет всего 30% от общей электроэнергии, затрачиваемой в процессе обезвоживания осадка. Различия в удельных энергозатратах на разных очистных сооружениях обусловлены различными нагрузками по сухому веществу и различными режимами нагрузки.
Сравнение с декантерными центрифугами: шнековый пресс экономит около 80 процентов энергии
При использовании современной декантерной центрифуги удельное потребление электроэнергии составляет около 40 кВтч на тонну сухого вещества (без учета энергозатрат вспомогательного оборудования). Таким образом, применение шнекового пресса позволяет сэкономить около 80% энергии по сравнению с декантерной центрифугой.
Приведем пример расчета, основанный на количестве осадка в 1 000 т сухого вещества, демонстрирующий потенциал экономии финансовых средств. При стоимости электроэнергии 0,26 евро/кВтч годовые затраты на электроэнергию для декантерной центрифуги составят 10 400 евро, а для шнекового пресса – всего 1 300 евро.
Таким образом, низкое энергопотребление шнекового пресса может позволить сократить эксплуатационные затраты по сравнению с декантерными центрифугами и значительно снизить потребление электроэнергии на этапе обезвоживания осадка.
Salgarus Engineering специализируется на выполнении работ “под ключ”, проведении лабораторных исследований, поставках и проектировочных услугах на тех объектах, где качество и надежность инженерного оснащения объектов имеет важное значение для Клиента.
На диаграмме видно, что шнековый пресс потребляет около 5 кВтч на тонну сухого вещества и, таким образом, составляет всего 30% от общей электроэнергии, затрачиваемой в процессе обезвоживания осадка. Различия в удельных энергозатратах на разных очистных сооружениях обусловлены различными нагрузками по сухому веществу и различными режимами нагрузки.
Сравнение с декантерными центрифугами: шнековый пресс экономит около 80 процентов энергии
При использовании современной декантерной центрифуги удельное потребление электроэнергии составляет около 40 кВтч на тонну сухого вещества (без учета энергозатрат вспомогательного оборудования). Таким образом, применение шнекового пресса позволяет сэкономить около 80% энергии по сравнению с декантерной центрифугой.
Приведем пример расчета, основанный на количестве осадка в 1 000 т сухого вещества, демонстрирующий потенциал экономии финансовых средств. При стоимости электроэнергии 0,26 евро/кВтч годовые затраты на электроэнергию для декантерной центрифуги составят 10 400 евро, а для шнекового пресса – всего 1 300 евро.
Таким образом, низкое энергопотребление шнекового пресса может позволить сократить эксплуатационные затраты по сравнению с декантерными центрифугами и значительно снизить потребление электроэнергии на этапе обезвоживания осадка.
Salgarus Engineering специализируется на выполнении работ “под ключ”, проведении лабораторных исследований, поставках и проектировочных услугах на тех объектах, где качество и надежность инженерного оснащения объектов имеет важное значение для Клиента.
Выставка ЭкваТэк 2023 завершилась
Ежегодная флагманская выставка водных технологий и оборудования ЭкваТэк прошла в 17-й раз с 12 по 14 сентября в Крокус Экспо, Москва!
На площадке выставки встретились производители и покупатели оборудования и технологий для водоподготовки, водоснабжения, водоотведения и очистки коммунальных и промышленных сточных вод.
Специалисты нашей компании совместно с HUBER Technology продемонстрировали все знаковые направления для наших компаний и были рады обсудить вопросы проектирования, эксплуатации и реконструкции очистных сооружений.
Ждем вас в 2024 году!
Выставка АгроПродМаш 2023
Группа компаний «САЛГАРУС» совместно с компанией HUBER Technology приняли участие на 28-й международной выставки «Оборудование, технологии, сырье и ингредиенты для пищевой и перерабатывающей промышленности» прошедшей в октябре 2023 года в г. Москве.
Seafood Expo Russia
Специалисты нашей компании приняли участие в Seafood Expo Russia 27−29 сентября
Seafood Expo Russia – главная выставка российской рыбной отрасли международного значения. Ежегодно она объединяет на своей площадке представителей всех сфер рыбохозяйственного комплекса и связанную с ней инфраструктуру: от закладки судна до доставки готовой продукции конечному потребителю.
На выставке Seafood специалисты нашей компании продемонстрировали систему ультрафиолетовой дезинфекции воды Atlantium RS104-11, разработанную специально для очистки воды в УЗВ и проточных системах рыборазведения. Представленная УФ-система эффективна для работы в различных условиях качества воды, в том числе с низким или изменяющимся процентом УФ-проницаемости.
На выставке Seafood специалисты нашей компании продемонстрировали систему ультрафиолетовой дезинфекции воды Atlantium RS104-11, разработанную специально для очистки воды в УЗВ и проточных системах рыборазведения. Представленная УФ-система эффективна для работы в различных условиях качества воды, в том числе с низким или изменяющимся процентом УФ-проницаемости.
Обслуживание Atlantium RZ-163−11
Специалисты нашей компании продемонстрировали систему Atlantium RZ-163 и были рады обсудить вопросы проектирования, эксплуатации и реконструкции очистных сооружений.
В рамках централизованного сервисного договора наши специалисты провели диагностику оборудования, выполнили техническое обслуживание системы и заменили необходимые комплектующие в соответствии с регламентом эксплуатации. При тестовом запуске технические характеристики оборудования полностью соответствовали проектным параметрам и требованиям клиента.
